沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等( )性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净,矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。

拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,但每盘用量不得超过填料总量的( )%,掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。

粉煤灰作为填料使用时,用量不得超过填料总量的( )%,粉煤灰的烧失量应小于12%,与矿粉混合后的塑性指数应小于4%。

在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维。纤维应在( )℃的干拌温度不变质、不发脆,使用纤维必须符合环保要求,不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中充分分散均匀。

通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3%,矿物纤维不宜低于0.4%,必要时可适当增加纤维用量。纤维掺加量的允许误差宜不超过( )%。

对热拌热铺密级配沥青混合料,沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的( )倍,对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2~2.5倍,以减少离析,便于压实。

沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量,表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度测量( )温度时,应进行标定。

热拌沥青混合料运输到现场温度,不得低于( )℃。

规范采用马歇尔设计试验配合比,沥青混合料技术要求符合规定外,混合料要有良好的( )。

拌制沥青混合料,烘干集料的残余含水量不得大于( )%,每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料。

沥青拌和机必须有( )除尘装置,经一级除尘部分可直接回收使用,二级除尘部分可进入回收粉仓使用(废弃),对因除尘造成的粉料损失,应补充等量的新矿粉。

沥青混合料的拌和时间,对于间歇式拌和机每盘的生产周期不少于( )s(其中干拌时间不少于5~10s)。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。

间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓,贮存过程中混合料温降不得大于( )℃,且不能有沥青滴漏。

普通沥青混合料的贮存时间不得超过( )h;改性沥青混合料的贮存时间不得超过24h;SMA混合料只限当天使用;OGFC混合料宜随拌随用。

运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则洗净后进入工程现场。沥青混合料运到( )不符合施工温度要求,或已结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。