采煤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，其他用电设备可以正常运转。（ ）

工作面煤壁内如有打瓦斯抽放孔时遗留的钻杆或机头尾两巷存在锚杆、锚索，在割煤时，要提前标出位置或掌握位置情况，在切割头接近钻杆、锚杆、锚索时，应放慢速度，并及时停机处理遗留的钻杆等，防止卷入滚筒，甩出或铰滚筒，造成事故。（ ）

采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机器转动范围内无人员和障碍物方可开机。（ ）

井下爆破作业，如无煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，可暂时采用别的炸药和雷管。 （ ）

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。（ ）

工作面冒顶预兆之一“声响”，是指煤岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，发出很大声响；有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 （ ）

由于地质原因，煤岩顶板比较松软破碎，可能出现经常性小范围、小断面脱皮掉碴现象，这不属于冒顶预兆，但必须引起重视，强化支护，防止事态扩大，最后诱发冒顶事故。（ ）

矿井透水预兆一般有十种征兆，一般包括：煤壁“挂红”、煤壁“挂汗”、空气变冷、出现雾气、“嘶嘶水叫”、顶淋水增大、出现臭味、底板鼓起、水色发浑、片帮冒顶。（ ）

井下留设防水煤（岩）柱的作用是对于各种水源在一般情况下都应该采取疏干或堵塞其入井通道等方式，彻底解决水的威胁。但有时这样做不合理或不可能，因此需要留设一定宽度的煤（岩）柱来阻隔水源。（ ）

机组过机头、机尾时，对两巷帮锚杆的处理，要小心，要慢进、慢推，人员要避让，一旦锚杆松落，及时先停机，安全取出，严禁将锚杆卷入滚筒。（ ）

采煤工作面机道发生冒顶的原因主要有：一是通常具有光滑破裂面或裂隙分割的孤立岩块，在一些煤层和直接顶中存在多组交叉裂隙而形成某些游离岩块、煤块；二是支架初撑力不够，容易使机道上方直接顶过早变形破裂，从而导致局部冒顶；三是当老顶来压时，煤壁附近直接顶可能破碎，如果煤层本身又因强度低而片帮，从而扩大了无支护空间，也会造成局部冒顶。（ ）

矿工在采煤工作面发现突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中迅速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，自救器有效时间不充足，应及时到就近的避难硐室或利用压风自救系统进行自救。（ ）

采煤机割煤后，应该使用伸缩梁、护帮板对顶板和煤壁进行支护，但顶板较好的情况下，可不着急，可滞后一定距离，再进行护帮、护顶。（ ）

如果工作面发生局部冒顶，采取超前移架后，端面距仍然超过规定，可以不予理会，只要未形成工作面大面积冒顶，可以按正常的作业方式正常采煤。（ ）

工作面液压系统使用高压胶管承受压力大，但长时间使用容易老化或破损，必须及时更换，工作面所有人员都有权观察检查高压管完好情况，发现问题及时报告。（ ）