HAZOP分析应当实行闭环管理，HAZOP分析确认的建议措施均应当整改关闭。

公司应当培养HAZOP分析组长及专业技术人员，按装置类别建立HAZOP分析团队，自主开展在役装置的HAZOP分析。

各生产厂应当利用中国石化安全风险评估管理平台（PHAMS）开展建设项目和在役装置的HAZOP分析，分析报告需经公司主管部门HAZOP分析审查组进行过程控制审查。

各生产厂安全管理部门应当结合过程危害分析、年度风险识别和专项排查结果形成危险化工工艺装置风险清单，确定各装置较大风险。

在项目设计阶段应当优先采用本质安全化工工艺，二级危险化工工艺应当开展反应风险专项评估，确定关键工艺参数的安全操作范围和安全临界条件，从源头控制工艺危害。

在役装置应当定期开展SIL评估工作，可与过程危害分析同步完成，一级危险化工工艺装置的评估周期为2年，二级危险化工工艺装置的评估周期为5年。

危险化工工艺装置安全管理过程中形成的文件应当及时归档，主要包括过程危害分析报告、安全风险清单、隐患排查治理报告、安全评估报告等。

重要标定，是指针对炼油或化工工艺系统中的特定需求或问题进行专项评估的过程。

重要标定，是指列入公司重大改造项目的新建装置的标定。

一般标定，是指重要标定以外的其他标定。

重大变化后的标定应在投用后3个月内完成。

在役装置至少每3年标定1次。

各直属单位应在标定前15天完成标定方案编审并报生产技术部。

由基层车间编制标定方案，经直属单位生产、技术、设备、安全相关科室审核，报直属单位负责人批准后实施。

一般标定报告由基层车间负责编写，经直属单位生产、技术、设备、安全相关科室审核、会签，报直属单位负责人批准后生效。