马氏体的硬度随含碳量的增加而增加，所以T12钢与T8钢在相同淬火工艺下硬度有明显差别。

完全退火与回火都可以消除钢中的内应力，所以在生产中一般可以通用。

淬火时加热温度过高或保温时间过长，引起奥氏体晶位显著粗大，此现象称为过热。

把钢的表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，然后快速冷却，使钢表面一定深度转变为马氏体组织，而心部组织不变，这种方法称为表面淬火。

感应加热工件表面时，由于工件表面涡流产生的热量，使工件表层迅速加热到淬火温度，而心部温度接近室温，随即快速冷却，从而达到了表面淬火的目的。

钢的任何化学热处理都包括分解、吸收和扩散等三个基本过程。它改变表层化学成分但不改变内部组织。

钢的渗碳就是将工件置于含碳的介质中加热和保温，使活性碳原子渗入钢的表面，提高钢的表面含碳量。

低碳钢零件渗碳后，在缓慢冷却条件下，渗碳层的组织由表面向中心依次为过共析区、共析区和亚共祈区，中心为原来的组织。

钢在具体加热条件下获得奥氏体晶位大小，称为奥氏体的实际晶粒度，奥氏体晶粒越细，热处理后钢的机械性能也就越高，特别是冲击韧性在明显提高。

共析钢过冷奥氏体等温转变产物物硬度高低顺序为，下贝氏体、上贝氏体、屈氏体、索氏体、珠光体。

共析钢加热成奥氏体后，随炉冷却，转变产物为珠光体组织；在空气中冷却，转变产物为索氏体组织；在油中冷却，转变产物为屈氏体+贝氏体+马氏体组织；在水中冷却转变产物为马氏体组织。

马氏体的性能特点是硬度高、脆性大。

球状珠光体与片状珠光体相比，前者硬度较低，故45钢进行球化退火可以改善其切削性能。

正火的冷却速度比退火稍快，故正火钢的组织比较细，它的强度、硬度比退火的高。

45钢的淬火加热温度应选840℃；T12钢淬火温度应选880℃。